超聲波對接焊縫自動(dòng)檢測系統(tǒng)(管道環(huán)焊縫)
管線鋪設(shè)現(xiàn)場對接焊縫自動(dòng)檢測系統(tǒng)全模塊設(shè)計(jì),低電耗,全天候可操作,完全滿足現(xiàn)場檢測環(huán)境要求,全中文界面,輕松實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話,操作方便快捷對焊縫進(jìn)行線性掃查、實(shí)時(shí)A掃顯示、結(jié)果評(píng)判,記錄缺陷的位置、長度和深度以及A掃波形數(shù)據(jù),并根據(jù)探頭的分布和區(qū)域的劃分,自動(dòng)生成C掃描圖和探傷報(bào)表(報(bào)表可根據(jù)需要定制)
探傷應(yīng)用離線或在線檢測各種金屬棒材、無縫管材、焊接管材和帶材(包括圓形、六角形、矩形和正方形等截面金屬材料)的表面,近表面、內(nèi)表面及內(nèi)部缺陷,通常采用外穿式探頭,被測材料穿過外穿式探頭內(nèi)孔直線傳輸運(yùn)行檢測;高頻焊管在線渦流探傷也可采用馬鞍式磁飽和器、馬鞍式探頭(通常,當(dāng)管徑偏大時(shí)采用)檢測焊逢質(zhì)量,包括未焊透、夾雜、沙眼、氣孔、內(nèi)毛刺和內(nèi)壁焊瘤等缺陷。
當(dāng)被測材料表面積很大,或外形復(fù)雜(如曲軸、汽車零部件、汽輪機(jī)葉片等),且要求較高(如汽輪機(jī)大軸中心孔,金屬零部件、飛機(jī)螺栓孔等),則需采用點(diǎn)探頭,手動(dòng)或配備自動(dòng)掃描裝置實(shí)現(xiàn)逐點(diǎn)掃描檢測。
不同的檢測方式需配備不同的輔助設(shè)備,也可因地制宜,充分利用生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)有設(shè)備,設(shè)計(jì)專用的輔助裝置來實(shí)現(xiàn)。對流動(dòng)性現(xiàn)場通常采用簡易輕便的輔助裝置來實(shí)現(xiàn),也可采用手動(dòng)方式。