超聲波高壓氣瓶自動檢測系統
交通、化工、消防、石油、船舶、能源、城建、行業壓力鋼瓶、鋁瓶以及運輸瓶罐產品的自動檢測系統適用范圍：φ219-φ406mm，最小直段大于500mm 對氣瓶直線段部分進行雙向（縱向和橫向）超聲波探傷，自動檢測內外表面及內部的縱向、橫向缺陷，自動檢測鋼瓶壁厚，實現自動化探傷流程：自動進料、自動耦合、自動掃查、自動記錄、自動報警（包括缺陷報警和壁厚減薄報警）、自動標記、自動出料、自動分選、自動存盤，探傷時探頭和機械系統完成探頭對探傷部位的螺線掃查，螺距保證探頭對探傷部位有效聲束大于15%重復覆蓋率。
探傷應用離線或在線檢測各種金屬棒材、無縫管材、焊接管材和帶材（包括圓形、六角形、矩形和正方形等截面金屬材料）的表面，近表面、內表面及內部缺陷，通常采用外穿式探頭，被測材料穿過外穿式探頭內孔直線傳輸運行檢測；高頻焊管在線渦流探傷也可采用馬鞍式磁飽和器、馬鞍式探頭（通常，當管徑偏大時采用）檢測焊逢質量，包括未焊透、夾雜、沙眼、氣孔、內毛刺和內壁焊瘤等缺陷。
當被測材料表面積很大，或外形復雜（如曲軸、汽車零部件、汽輪機葉片等），且要求較高（如汽輪機大軸中心孔，金屬零部件、飛機螺栓孔等），則需采用點探頭，手動或配備自動掃描裝置實現逐點掃描檢測。
不同的檢測方式需配備不同的輔助設備，也可因地制宜，充分利用生產現場的現有設備，設計專用的輔助裝置來實現。對流動性現場通常采用簡易輕便的輔助裝置來實現，也可采用手動方式。
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