無損檢測行業主要發展趨勢

現代制造業面臨著“四高”——高溫、高壓、高應力、高速度，對工件和設備的要求越來越苛刻。未來，工業無損檢測設備在滿足無損檢測基本要求的同時，將朝著檢測設備專用化需求持續增強、檢測設備自動化程度提升、超聲成像化檢測與信息技術相結合及多模態檢測技術融合等方向發展，推動現代制造業健康快速發展。

1檢測設備專用化需求持續增強

工業無損檢測設備應用廣泛，在不同的應用領域，檢測對象的材料固有屬性、材料缺陷的位置及缺陷程度，檢測對象的外觀形狀、所處運行環境均有所不同。

同時，隨著超聲相控陣設備逐漸普及，復雜構件的檢測方法和缺陷評價方法更加專業化，行業的無損檢測標準、檢測工藝日趨多樣化和復雜化。

因此，為客戶提供由檢測設備、探頭楔塊、掃查裝置、分析測量軟件組成的有針對性的、完整的工業無損檢測專用化應用解決方案越來越重要。

未來，無損檢測設備將逐步由通用型設備向滿足行業多樣化檢測需求的專用解決方案方向轉變。

2檢測設備自動化程度提升

工業無損檢測工作環境惡劣，人員需要在高空、存在有毒有害物質或者易燃易爆的環境中開展檢測，當前檢測操作以手工方式為主，存在著檢測效率低、檢測重復性差、人員安全性差和勞動強度大等問題。

在一些固定場所如鋼板、管材和坯材生產廠家，已廣泛應用在線自動化檢測設備取代人工檢測，極大提高了檢測的效率和檢測的質量。因此，使用自動化檢測設備代替人工檢測是工業無損檢測行業的重要發展方向。

3超聲成像化檢測技術與

信息技術和智能化相結合

超聲波相控陣技術和全聚焦技術使用多陣元換能器來發射和接收超聲波，具有超聲波聲束角度可控、全矩陣數據采集和動態聚焦的特點，可以成像化、高速、全方位的檢測復雜結構件內部缺陷。

物聯網、云計算與人工智能是信息化技術發展的重要趨勢，設備通過搭載4G/5G等通信技術，設備狀態、設備感知獲取的信息能夠實時的傳輸到云端服務器，實現高效、全面、準確的對設備處理對象的狀態和發展趨勢做出輔助判斷。

超聲成像化檢測技術與信息技術和智能化相結合，是超聲無損檢測發展的重要趨勢。 

4多模態檢測技術融合

工業無損檢測領域中不同檢測技術各有優缺點，如射線檢測技術對材料內部體積型缺陷有很高的靈敏度，超聲檢測技術對材料內部面積型有很高的靈敏度，因此在檢測中通常多種檢測技術同時使用。

在一臺檢測設備中融合多種無損檢測技術，通過對各種技術的檢測結果進行綜合分析與評價，可以有效的提高檢測的準確性和檢測效率，多種檢測技術優勢互補的多模態融合檢測是無損檢測行業未來重要的技術發展趨勢。